電機作為風機、水泵、機床、新能源汽車、高鐵地鐵、傳輸帶等各種設備的驅動裝置，廣泛應用于冶金、石化、煤炭、建材、航空航天等多個行業和領域。電機也是熱力發電、核電、風電、水電、燃氣發電的核心裝置。
電機研發打樣解決方案
隨著“碳達峰”“碳中和”政策導向的提出，各行各業對能源的使用效能提出了更高要求，電機作為提升效能的關鍵部件，其升級改造迫在眉睫。
傳統電機鐵芯的研發試制通常采用線切割或開軟模方式，不僅耗時長，需要花費的成本也不低，明顯制約了電機的研發生產。對此，固高科技與科樂為聯合雙方在專業領域的優勢，為高效能電機鐵芯的研發試制提供穩定可靠的高速高精激光切割數控設備，助力電機研發增速提效。
柔性化生產，2天即可完成打樣
采用線切割、開軟模等傳統的研發試制方式，一款新電機鐵芯的研發通常需要1-2個月的時間，如果多次迭代可能需要更長的時間。
由固高科技提供技術支持、科樂為研發的高速高精激光切割機，可以實現柔性化生產，不需要沖切模具，大幅縮短了電機的研發周期，2天即可完成打樣，大幅節省生產成本。
高速高精生產，有效保證成品質量
高速高精激光切割機采用固高科技的GSN+GSHD運動控制解決方案，加上科樂為自主研發的龍門雙驅的交叉耦合控制算法，可實現龍門雙驅的高速高精度運動，讓設備加工速度達到60m/min，加速度可達1.5g，切割產品輪廓精度IT7級，機械重復定位精度2um（微米），沖片同心度可達1絲。
搭配固高科技自主研發的gLink-II總線環形冗余拓撲結構，大大提升設備穩定性和可靠性的同時，極大地提高了電機鐵芯的研發生產效率。
結語
電機行業正向專用性、特殊性、個性化方向發展，伴隨著產業的綠色發展和轉型，對電機研發生產也提出了新要求。在自動化改進浪潮下，固高科技專注于升級裝備制造的“大腦”，以運動控制及自動化核心技術研究成果將其深度“武裝”，助力實現工業生產中的高精準定位和高效作業，持續推動中國制造的智能化轉型升級。
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